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法兰焊接步骤

来源:法兰|对焊法兰|不锈钢法兰|法兰盘|法兰厂家-重庆巨人管道配件有限公司     发布时间:2018-10-16 14:55:17     浏览次数:

  法兰焊接步骤:

  母材要求:平焊法兰、管件采用304、304L、316、316L型号不锈钢,且法兰与管道使用相同型号不锈钢为佳。平焊法兰的内孔直径d1略大于管道外径D2,理想值:d1=D2+0.5mm±0.1mm。管道壁厚t=0.6~5.0mm,管道外径D2=6mm~500mm。

  法兰焊前清理:TIG焊接过程中对污染极为敏感,因此焊前必须对焊件的焊接位置处进行清理。首先,清理管道及法兰焊接处毛刺,以防止焊接过程中产生氧化皮,其次,清理焊接处油污,一般选用丙酮或酒精对焊处两侧20~50mm范围内去油脱脂。然后管道从法兰非密封面穿入法兰内孔,直到距离法兰密封面2~3mm的距离。

  调节法兰焊接电流:钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷,此位置的焊接电流调至80~110A较好,理想电流值为90A,点焊时焊接电流调至150~180A较好,理想电流值为160A。

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  调节法兰氩气流量:氩气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护,只需调节焊枪的气体流量,氩气流量调节到7~10l/min较好。

  确定法兰焊接速度:焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢,则焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

  调整法兰钨极伸出长度:为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时,钨极伸出长度为3mm~6mm较好。

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