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对焊法兰施工工艺

来源:法兰|对焊法兰|不锈钢法兰|法兰盘|法兰厂家-重庆巨人管道配件有限公司     发布时间:2019-05-31 10:46:44     浏览次数:

  对焊法兰施工工艺:

  焊前准备

  对焊法兰的焊口打磨及对口 钝边尺寸控制在0.5-1.0mm,便于焊工控制焊接温度,降低焊工打底的难度,确保获得熔合良好的根部焊缝。当对焊法兰氩弧焊打底采用内加丝法时,对口间隙应控制在2.8-3.0mm之间,既方便焊接过程中通过焊缝间隙观察熔池,又防止因间隙过大,造成仰焊位置根部内凹,平焊位置焊瘤。当采用外加丝法时,对口间隙应控制在2.0~2.5mm之间。对口时,错口值不得大于壁厚的百分之十。偏折程度不得大于1/200。

  在开始对焊法兰的镜面焊前,首先要摆放好镜子的位置,一般要达到两个要求,其一要便于肉眼通过镜子的反射观察焊缝的熔池状况,其二要不影响氩弧焊枪的位置摆放和焊接过程中焊枪的行走、摆动。

  对焊法兰打底层的焊接

  点焊:镜面焊焊接方法对口点焊的位置与普通焊口是不同的,最佳的点焊位置是各偏离平焊位置四十五度的两侧,这样点焊的好处是在氩弧焊打底过程中,肉眼视线能够方便地透过平焊位置的对口间隙观察焊缝熔池。

  打底焊:个别位置的焊接可采用内加丝焊法。焊丝通过正面的坡口间隙向电弧燃烧处进行送丝。打底层的焊接,仰焊(6点钟)部位焊接是最易出现缺陷的部位。焊接开始时,从仰焊部位引弧,先不加焊丝,待坡口根部熔化后,将焊丝轻轻地向熔池送,到达坡口根部,以保证背面焊缝的高度和根部熔合良好。

对焊法兰

  焊接过程中,肉眼可以通过对口间隙观察根部的成形情况,同时观察镜面中电弧的燃烧情况和外观成形,当焊至立焊时收弧。

  对焊法兰的焊接过程中,一方面要注意熔池温度,防止产生焊瘤和未焊透,焊接时不得将焊缝两侧的坡口线破坏,以便于盖面时获得良好的焊缝直线。另一方面,焊工要全身心地投入到镜面的反景之中,焊丝弯曲的弧度要便于送丝,焊枪角度要根据镜面中电弧的情况适时调节,避免焊枪角度过倾使电弧过长,防止未焊透、气孔等缺陷的出现。

  在对焊法兰的焊接过程中,仰焊部位的焊接接头,必须用肉眼在笔式手电筒的照明下检查接头状况,保证氩弧焊打底的质量。氩弧焊打底焊缝根部检查完成后,外表也必须严格检查,检查的主要内容是焊缝与母材的熔化是否良好;焊缝在轴向方向宽度要尽量保持一致,为填充层焊接创造良好的条件,降低在填充层焊接时的焊工操控难度。另外,焊接过程中焊缝表面产生的氧化物在填充前必须清除,否则易产生夹渣。

  对焊法兰填充层的焊接

  氩弧焊打底结束后,进行层间焊缝的填充。首先选择好焊工的操作位置,模拟好焊枪的运行轨迹;然后固定镜子,并调节好镜面的角度;焊丝也必须结合具体的焊接位置和焊缝的弧度,适当拗曲变形,既便于拿焊丝的手选择相对开阔的位置,动作灵活,容易将焊丝送抵熔池,又可以防止焊丝干扰焊工的视线。

  在对焊法兰焊接过程中,弧光通过镜子的反射非常强烈,焊工很难看清楚钨极,送丝时焊丝很容易与钨极碰撞,钨极尖头形状变形,影响电弧的稳定性。所以焊接过程中焊丝必须紧贴焊缝,以防止焊丝与钨极的碰撞。

  对焊法兰盖面层的焊接

  盖面层焊接前,首先检查填充焊缝的表面成形,清理附着在焊缝表面的氧化物,直至焊缝在周向和轴向达到平滑与均匀,为盖面创造最好的条件。

  对焊法兰盖面层焊接时,应以两侧坡口线为基准线,保持好焊缝的直线度,以获得良好的焊缝外表成形。尽量避免在镜面焊处出现焊接接头,防止焊接缺陷的产生。

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